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无缝矩形管管出产工艺
增加时候:2018-05-12 15:46:06
①热轧无缝矩形管首要出产工序(首要查验工序):   管坯筹办及查抄→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处置→制品管矫直→精整→查验(无损、理化、台检) →入库
    ②冷轧(拔)无缝矩形管首要出产工序:坯料筹办→酸洗光滑→冷轧(拔)→热处置→矫直→精整→查验
 
热轧无缝矩形管的出产工艺
    无缝管方管用热轧(约占80~90%)或冷轧、冷拔(约占10~20%)方式出产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯品质对管材品质有间接的影响。热轧管有三个根基工序:①在穿孔机大将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延长机大将毛管轧薄,延长成为靠近成壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所请求的制品管。轧管机组系列以出产方管的大外径来表现
 
辊式穿孔成型无缝矩形管的出产工艺
    穿孔机 经常使用的二辊斜轧穿孔进程见图2。圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。最近几年来倾斜角已由6°~12°增至13°~17°,使穿孔速率加速。出产直径250mm以上方管,接纳二次穿孔,以削减毛管的壁厚。带主动扭转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和轮回顶焊管方管等新工艺也取得必然的生长,从而强化了穿孔进程,改良了毛管品质。
持续热轧无缝矩形管出产。
    持续热轧无缝矩形管出产 出产装备由穿孔机、持续轧管机、张力减径机构成。工艺流程见图1。圆坯穿成毛管后拔出芯棒,经由过程7~9架轧辊轴线互呈90°设置装备摆设的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒,经再加热落后行张力减径,可轧生长达165m的方管。140mm持续轧管机组年产40~60万吨,为主动轧管机组的2~4倍。这类机组的特色是适于出产外径168mm以下方管,装备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制作庞杂。70年月前期呈现的限动芯棒持续轧管机(MPM),轧制时外力强迫芯棒以小于方管速率活动,可改良金属活动前提,用短芯棒轧制长管和大口径方管。
 
挤压无缝矩形管出产
    挤压无缝矩形管出产 起首将剥皮圆坯停止穿孔或扩孔,再经感到加热或盐浴加热,并在内外表涂敷光滑剂送入挤压机,金属经由过程模孔和芯棒之间环状空隙被挤成管材(图5)。首要用于出产低塑性的低温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这类方式出产规模广,但产量低。最近几年来,因为模具资料、光滑剂、挤压速率等取得改良,挤压管出产也有所生长。
冷拔、冷轧无缝矩形管出产。
    冷轧、冷拔无缝矩形管出产 用于出产小口径薄壁、紧密和异形管材。出产特色是多工序轮回工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延长率可达6~8(图6)。60年月起头向高速、多线、长路程、长管坯标的目的生长。另外,小辊式冷轧管机也取得生长。首要用于出产壁厚小于1mm极薄紧密管材,冷轧装备庞杂,东西加工坚苦,种类规格变更不矫捷;凡是接纳冷轧、冷拔结合工艺,即先以冷轧减壁,取得大变形量,而后以冷拔取得多种规格。

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